MYQ礦用移動軟電纜0.3/0.5 3*2.5+1*1.5

礦用橡套電纜-MYQ電纜

證書編號：62007350

  -MYQ煤礦用移動輕型橡套軟電纜

    MYQ-0.3/0.5 4*1.0

    可代表產(chǎn)品 MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2;

    MT818.9-1999《煤礦用移動輕型軟電纜》

 MYQ礦用移動軟電纜0.3/0.5 3*2.5+1*1.5 煤礦用移動輕型橡套軟電纜制作流程及工藝

絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻換算到+20℃時不低于160MΩ·km。 

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.9-1999。 

有2~12根主線芯組成，成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。 

導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。 

絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。 

線芯識別：四芯及以下采用絕緣分色識別，四芯以上采用打印號碼識別。 

成纜：按右向絞合成纜。 

護套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。 

普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能，阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。 

電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

       MYQ煤礦用移動輕型軟電纜 GB12972.9-91 MT818.9-1999 本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用輕型移動橡套軟電纜。 

電纜特性 

額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。 

電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為65℃。 

電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

    UYQ MYQ 0.3/0.5             UYQE MYQE 0.3/0.5 

   名稱         煤礦用移動輕型軟電纜       煤礦用移動輕型彈性體軟電纜

   用途;煤礦井下巷道照明、輸送機聯(lián)鎖和控制與信號設(shè)備電源連接 

    煤礦用移動輕型軟電纜

    GB12972.9-91 MT818.9-1999

    本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用電鉆電纜。

公司：http://www.chem17.com/st239030

          http://fjbangxin.com電纜特性  

    1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。

    2、電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為65℃。.

電線電纜的主要工藝 

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 

　　1．拉制 

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

　　2．絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 

　　3．包覆 

　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 

　　1．銅、鋁單絲拉制 

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 

　　2．單絲退火 

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 

　　3．導(dǎo)體的絞制 

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 

　　4．絕緣擠出 

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 

　　5．成纜 

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 

　　6．內(nèi)護層 

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。